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详细概述高纯气体管道施工

       随着我国半导体、制芯业的发展,高纯气体管道的应用也越来越广,像半导体、电子、医药、食品等行业都是不同程度的使用了,因此它的施工对于我们来说也越来越重要。
 
       适用范围
       本工艺主要适用于电子、半导体厂房的气体管道安装、测试,焊接薄壁不锈钢气体管道,同时也适用于医药、食品等厂房的洁净管道施工。
 
       主要施工要点
    (一)施工前的准备
       1、组织劳动力,准备施工中使用的机具、设备。
       2、搭建预制间,洁净度1000。
       3、施工图分析,根据工程特点及实际情况编制施工方案,做好技术交底。
 
    (二)管道预制
       1、由于高纯气体管道要求的洁净度较高,为了减少安装现场的焊接工作量,保障洁净度,所以管道的施工先在1000的预制间中预制,施工人员应穿洁净服,使用的工机具应保障洁净,另外施工人员应有较强的洁净意识,施工过程尽量减少对管子的污染。       
       2、管道的下料管道下料使用的是切管工具,切出的端面和管轴心线垂直,切管时应采取措施以免外界的灰尘、空气对管子里面的污染,下好的料应分组编号以便于组对焊接。       
       3、管道焊接,管道焊接前应先编制焊接程序输入到自动焊机,试焊样品,样品合格后,方能焊接,进行完一整天的焊接后,再焊样品,如果样品合格,由于焊接参数一直储存在焊机里,自动焊机焊接时又很稳定,所以焊缝质量也是合格的。焊接质量由微机控制,减少了由于人为因素对焊接质量的影响,既上升了工作效率,又能得到品质高的焊缝。
 
     (三)现场安装
       1、高纯气体管道的现场安装应整洁干净,安装人员定要戴洁净手套。
       2、支架设置距离应符合图纸设计要求,每个固定的点都套上EP管的橡胶套。
       3、预制好的管子运到现场,不能磕碰踩踏,不能直接放到地面上,担上支架后,上管卡。
       4、现场的管道焊接和预制阶段管道焊接程序相同。
       5、焊接完毕经有关人员对焊口样品及管道上的焊口检验合格后,贴焊口标签,填写焊接记录。

     (四)系统测试
       1、系统检测是高纯气体施工的一环,它是在管道压力试验、吹扫结束后进行。
       2、系统测试使用的气体先是合格气体,气体的洁净度、含氧量、漏点及碳氢化合物应符合要求。
       3、指标的检测是通过在管道里充入合格气体,在出口处用仪器测量,管道里吹出的气体合格了,说明这条管路指标合格了。
 
       材料
       高纯气体管道按其流通介质的工艺要求一般采用薄壁不锈钢管,通常采用316L(00Cr17Ni14Mo2)。主要有铬、镍、钼三种合金元素,铬的存在上升了不锈钢在氧化性介质中的耐腐蚀性,形成一层富铬氧化膜;而钼的存在则上升了不锈钢在非氧化性介质中的耐腐蚀性;镍是奥氏体的形成元素,它们的存在既上升了钢的耐腐蚀性,又上升了钢的工艺性能。
2019/12/28 13:32:41 209 次

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